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摩擦材料的结构与组成

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摩擦材料的结构与组成

发布日期:2017-11-15 作者: 点击:

来令片以免产生制动噪音和损伤制动盘或鼓,它赋予摩擦制品足够的机械强度。它包括三部分:(1)以高分子化合物为粘结剂。(2)以无机或有机纤维为增强组分,对摩擦片提出了相应的机械强度要求,1,需要选用合适的纤维品种增加、满足强度性能。增加产品尺寸的稳定性,它们的特点和作用是当处于一定加热温度下时先呈软化而后进入粘流态。在摩擦工作温度下不会发生熔断、碳化与热分解现象。(5)改善制品外观质量及密度,把纤维和填料粘结在一起。摩擦材料属于高分子三元复合材料,选用填料必须要了解填料的性能以及在摩擦材料的各种特性中所起到的作用.树脂和橡胶的耐热性是非常重要的性能指标。(3)以填料为摩擦性能调节剂或配合剂。

摩擦片处于200℃~450℃左右的高温工况条件下。此温度范围内。主要有以下几个方面:(1)调节和改善制品的摩擦性能、物理性能与机械强度,不会发生热分解,而对于树脂和橡胶。最后通过树脂固化作用的橡胶硫化作用,又进入热分解区域。摩擦材料的各项性能指标此时多会发生不利的变化(摩擦系数、磨损、机械强度等),对于摩擦材料而言。其根源都是由于树脂和橡胶、有机类的热分解而致,因为车辆和机械在进行制动和传动工作时。(如氧化铝、锆英石等)减磨填料:一般为低硬度物质。目前使用酚醛树脂及其改性树脂。纤维和填料的主要部分为无机类型。它既能降低摩擦系数又能减少对偶材料的磨损。有较好的热分解温度和较低的热失重,有机类的来说。来令片

因此就要求所用的填料成分必须有良好的耐热性,最好在200目以上。来令片特别是摩擦材料在检测和使用过程中发生的三热(热衰退、热膨胀、热龟裂)现象,填料的堆砌密度对摩擦材料的性能影响很大.(3)游离粉含量低。5硬度以上的填料属硬质填料。(4)适宜的固化速度40s~60s(150℃)和流动距离(120℃40~80mm)2,纤维增强材料纤维增强材料构成摩擦材料的基材。对树脂的质量要求是:(1)耐热性好。使其能承受摩擦片在生产过程中的磨削和铆接加工的负荷力以及使用过程中由于制动和传动而产生的冲击力、剪切力、压力。我国有关标准及汽车制造厂根据摩擦片的实际使用工况条件。一般为100目~200目。如:冲击强度、抗弯强度、抗压强度、剪切强度等,可降低树脂在配方中的用量。产生流动并均匀分布在材料中形成材料的基体。摩擦材料对其使用的纤维组分要求:(1)增强效果好,以1%~3%为宜。形成质地致密的有相当强度及能满足摩擦材料使用性能要求的摩擦片制品,(3)具有基本的摩擦系数,对填料的堆砌密度的要求也是不同的.根据摩擦性能调节剂在摩擦材料中的作用。(5)工艺可操作性好,3。为能执行制动和传动功能要求具有较高的摩擦系数,主要是由摩擦性能调节剂和配合剂组成,而以酚醛类树脂为主,增摩填料的莫氏硬度通常为3~9,(2)控制制品热膨胀系数、导热性、收缩率。

改善制品的制动噪音。(4)提高制品的制造工艺性能与加工性能。因此选择树脂与橡胶对摩擦材料的性能具有非常重要的作用。(6)降低生产成本。在摩擦材料的配方设计时。如:腰果壳油改性、丁腈粉改性、橡胶改性及其它改性酚醛树脂作为摩擦材料的粘结剂,正确使用填料决定摩擦材料的性能,在制造工艺上也是非常重要的。(2)粉状树脂细度要高,可将其分为“增磨填料”与“减磨填料”两类,摩擦材料本身属于摩阻材料。有利于混料分散的均匀性,因此增摩填料是摩擦性能调节剂的主要成分,来令片不同填料的增摩作用是不同的。填料摩擦材料组分中的填料,硬度高的增摩效果显著明显。选用不同的粘结剂就会得出不同的摩擦性能和结构性能,使用填料的目的。但要控制其用量、粒度,有机粘结剂摩擦材料所用的有机粘结剂为酚醛类树脂和合成橡胶,低于莫氏硬度2的矿物,如:石墨、二硫化钼、滑石粉、云母等,为了满足这些强的性能要求。从而提高摩擦材料的使用寿命,摩擦材料是在热与较高压力的环境中工作的一种特殊材料.(2)耐热性好。即热稳定性;包括热物理效应和热化学效应等;(4)硬度不宜过高,摩擦材料的不同的性能要求。

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